在液化气输送系统中，液化气泵作为核心设备，其运行状态直接影响整个系统的安全性与效率。当液化气泵因老化、故障或性能下降需要更换时，严格遵循规范的操作流程至关重要。本文将系统梳理液化气泵换新的关键步骤，为从业者提供安全可靠的指导。
一、前期准备：安全防护与工具准备
1.安全防护措施
液化气具有易燃易爆特性，操作前需切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，关闭泵进出口阀门及上下游管道阀门，通过排气阀排空管道内残余气体，使用便携式可燃气体检测仪确认作业区域浓度低于爆炸下限的20%。操作人员需佩戴防静电工作服、防毒面具及防割手套，现场配备灭火器及应急冲洗设备。
2.工具与材料准备
根据新泵型号准备专用扳手、扭矩扳手、密封胶、生料带等工具，核对新泵型号与旧泵参数是否匹配，检查新的液化气泵密封件、轴承等关键部件完好性，准备符合GB/T 12459标准的法兰垫片及螺栓。
二、旧泵拆除：规范操作防泄漏
1.管道系统拆卸
按"先低压后高压"原则，先松开液化气泵的出口法兰螺栓，用铜制撬棍轻撬法兰间隙排出残压，再拆卸进口管道。对于高温泵体，需待其冷却至常温后再操作。拆卸过程中使用防爆工具，避免产生火花。
2.泵体分离与吊装
使用起重设备固定泵体，拆除地脚螺栓时注意保护螺纹，缓慢吊离基础时保持水平状态，防止碰撞。若泵体与电机为联轴器连接，需先用百分表检测同轴度并做好标记，拆卸时记录联轴器间距。
3.残留介质处理
对泵腔内残留的液化气进行回收处理，严禁直接排放。使用氮气吹扫管道系统，确保无残留介质后，用盲板封堵开口端。
三、新泵安装：准确定位与密封保障
1.基础复核与调平
检查基础混凝土强度是否达标，复核地脚螺栓孔位置偏差≤2mm。将新的液化气泵吊装至基础后，使用水平仪调整液化气泵体纵横水平度≤0.05mm/m，通过调整垫铁组确保各支撑点受力均匀。
2.管道对接与密封
法兰连接时采用对角紧固法，分三次逐步拧紧螺栓至规定扭矩。密封面涂抹耐低温硅橡胶密封胶，垫片安装时确保无偏斜、褶皱。对于螺纹连接部位，缠绕生料带时保持55°角缠绕，缠绕层数3-5层。
3.电气系统连接
核对电机接线相序，确保与电源相位一致。电缆引入装置使用防爆挠性管，接地电阻值≤4Ω。安装完成后进行绝缘电阻测试及耐压试验。
四、调试运行：性能验证与参数优化
1.空载试运行
点动电机确认转向正确后，进行2小时空载运行，监测轴承温度、振动值及运行噪音。检查联轴器同轴度偏差≤0.1mm，端面间隙符合设备说明书要求。
2.负载调试
缓慢开启进出口阀门，避免水锤效应。逐步升压至额定工作压力，检查密封部位有无泄漏，使用红外测温仪监测液化气泵的温度分布。记录运行参数（流量、压力、电流）并与设计值比对，偏差超过±5%时需调整系统阻力或泵体间隙。
3.性能验证
连续运行72小时后，进行效率测试、气蚀余量验证及机械密封泄漏量检测。所有指标达标后方可投入正式运行。
液化气泵换新是系统性工程，需从安全防护、规范操作到性能验证全流程把控。通过严格执行本流程，可有效降低设备故障率，延长使用寿命，为液化气输送系统的安全稳定运行提供坚实保障。
