液化气泵导气泵作为燃气、石油化工等领域常用的挥发性液体输送设备，核心采用容积式叶片泵原理，依靠叶片离心滑动形成密封腔体，通过容积变化实现液化气的吸入与加压输送，具有密封性强、压力稳定、灌装效率高的特点。正确操作是保障设备安全运行、延长使用寿命的关键，具体说明如下。
一、液化气泵导气泵启动前准备
操作人员需经专业培训，熟悉设备结构与原理，穿戴防静电服、防护手套、安全帽等防护装备。首先检查设备基础状况：确认地脚螺栓紧固，传动部件护罩完好，电机接地可靠，进出口管路无额外受力、连接处无泄漏；齿轮箱内润滑油位需达到油标中间位置，选用150号长江工业齿轮油或120号美孚工业齿轮油等适配油品。
接通管路时，进口端加装40目过滤器，防止焊渣、杂质进入泵体卡死叶片，滤网通流截面需大于管径1.5-2倍；出口端须连接回流管路，保障设备稳定运行。打开泵前排气阀排出体内气相，确保泵腔充满液相，杜绝气蚀现象影响抽液；核对钢瓶状态，优先连接液相出口，禁止使用含水分的钢瓶（冬季易结冰堵塞管路），家用电源需匹配电机功率，避免损毁设备。手动盘车两圈以上，确认无杂音、无卡滞，校正电机转向无误后即可准备启动。
二、液化气泵导气泵运行操作规范
启动电机后，观察泵体运转是否平稳，待转速稳定后，调节旁通溢流阀，将进出口压差控制在0.5-0.9MPa之间，严禁超过0.9MPa运行。运行期间每15-30分钟巡检一次，通过看、听、摸、嗅四步法排查异常：看压力表指示是否稳定、储罐液位压力正常；听电机与泵体运行声音无杂音；摸轴承端温度不超过40℃、电机温度不超过60℃；嗅周边有无液化气泄漏气味。
运行中严禁空转、反转，若出口不出液需立即停泵，检查进口钢瓶液位，防止抽空损坏部件。禁止在运行时拆卸管路、调整阀门，如需操作须先停泵断电。出现压力波动大、振动剧烈、密封泄漏或异常响声等情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源与气源，关闭进出口阀门，通知专业人员检修，切勿自行拆解。
三、液化气泵导气泵停机与维护保养
正常停机时，先按下停止按钮，切断电源后关闭进出口阀门，做好运行记录；长期停机需放空泵内介质，用氮气吹扫管路，妥善封存设备。日常维护需遵循周期要求：每20小时清洗油滤网，每三个月清洗进口过滤器；每月为轴承注入二硫化钼润滑脂，新泵运行260小时后更换润滑油，后续每600-1200小时间隔更换一次。
定期校验压力表（每半年一次），检查安全阀灵敏度，紧固各部位螺栓并调整皮带松紧度。设备闲置一周以上时，需通电空转数次，保持部件灵活性。小修每4-6个月进行一次，检修机械密封、处理泄漏缺陷；大修每12-18个月开展，解体检查零件磨损情况，更换老化部件并调整密封性能。
温馨提示：操作全程需保持液化气泵导气泵房通风良好，严禁违规操作。严格遵循本说明及厂家规范，可有效保障设备效高运行，降低安全风险。
